鈑金料的折彎過程其實是一個非常復雜的過程，在機器人折彎出現前，傳統的人力操作主要有以下4大問題：1、關于制造效率：不能實現多品種、小批量生產、快速切換；2、關于制作進度：鈑金行業高精度工件折彎加工精度低，質量不穩定；3、關于企業用工：工人勞動強度大，鈑金折彎操作工稀缺；4、其他問題：人員成本，安全隱患，工藝布局，管理運營。
 

本案例是三一重工某分公司的折彎智能工作站車間現場，從照片中可以看出：折彎機器人末端安裝了5個千豪小型電永磁鐵，通過電永磁對工件的吸附抓取功能，進行自由翻轉、加速等工序，使工件折彎的項目自動化，實現加工過程中的無人化生產。與人工相比較，折彎機器人的優勢體現在效率、安全和質量三個方面，前兩個方面優勢顯而易見，質量上的優勢主要體現在兩個方面：一是折彎機器人的定位精準，重復性好；二是良好的夾持效果杜絕了皺紋，這是因為人工要用雙手托著工件做跟隨動作，但兩手必有先后，工件受力不勻容易產生皺紋。客戶反饋說，此前他們有嘗試過其他品牌的磁力吸盤，都無法做到這么復雜的工序，好在最后遇到了千豪磁電。