在現有注塑機的動定模板上加裝
磁力模板，通過磁力模板的快速吸合和放開模具的背板從而簡單便捷地實現在模具更換。
磁力模板的安裝提高了換模的工作效率，降低了模具裝卸過程工作人員的勞動強度，減少了注塑機的停機時間，從而整體上提升了注塑生產過程中的工作效率。
有關模具溫度過高具背板溫度過高超過120°以上會導致磁力模板對模具的時間吸附力下降，我方
磁力模板上安裝有溫度高溫報警值，當出現溫度報警時，需要對模具背板進行隔熱處理避免吸附力下降。
有關運行過程中出現模具下滑的情況，出現此類情況，有兩大類原因原因一：磁力模板和注塑機模板之間的鏈接沒有完全固定，出現了磁力模板相對注塑機模板的下滑，最終導致了模具的下滑。
解決方法：上緊磁板和注塑機模板之間的鏈接螺栓，同時在針對沒有定位環和開“T”槽注塑機模板的情況下，使用輔助使用定位銷，幫助磁力模板和注塑機模板之間的相對位置不發生移動。
原因二：模具在磁力模板上產生了相對的下滑移動，通過專門的檢測儀器，可以發現模具移動的時間和狀態。
在合模起壓力的狀態下，模具沒有發生任何位移，在開模的過程中模具發生了向下的位移，說明是磁力模板沒有能夠有效的吸附住模具，產生了模具的下滑，此時因檢查磁板和模具表面是否有凸起，模具平整度，模具背板是否有過多的空腔
另外一種情況是在合模起壓力狀態下，模具發生向下移動，在開模過程，模具沒有發生任何向下的位移，這種情況說明注塑機模板之間的平行度不達標，或四根拉桿起壓力的過程不同步，可以理解為上方的兩個拉桿先產生拉力，下方的兩根拉桿后產生拉力，整個起壓力的過程像是把模具從上往下進行擠壓的過程，當幾千噸的注塑機壓力建立起來之后，模具就產生了向下的變形，在開模過程中，模具的變形發生恢復，定模因為有定位環，因此能夠恢復到原先的位置，而動模側沒有定位環，當整個模具均勻恢復變形時，就產生了動模模具向下側的蠕動，
這就是我們看到動模下滑的原因。出現這種情況，應該立即聯系主機廠商就四根拉桿的受力情況進行應力分析，調整注塑機模板的平行度。避免長期使用上海模具和注塑機結構。
