目前，在沖壓行業，市面上最為常見的
快速換模裝置為液壓鎖模機構，該機構的工作過程為：模具在沖壓上閉合死點后,通過操作鎖模按鈕,用液壓的方式代替傳統壓板和螺絲固定的方式實現模具上下模在沖床上的固定。
單機多工位模具是將多個單工序模具集中到一幅共用模座里，由于各工序間機械手抓取送料的行程是一樣的，所以在共用模座中，各個單工序模具之間需要定位與固定；如果各單工序模具按傳統的方法（定位銷和螺絲）在共用模座中進行固定，那么當某一工序的模具在沖壓生產時出現異常后，就必須將這副模具從沖床上整體拆下，待模具維修完成后再安裝到沖床上，由于共用模座外形尺寸較大，整體拆裝極不方便，即便是采用了液壓鎖模的快速換模模技術，也會導致沖床產生較長的停機時間。體現不了單機多工位模具具有單工序沖模維修方便的優點。
設計思路：為充分發揮單工序模具結構簡單，易于維修的特點，當某單工序模具在沖壓生產時出現異常后，要實現僅拆卸發生異常的單工序模具的上模或下模，其余部分不動。在這種思路下，模具在維修時，其共用模座是不用拆除的，所以常見的快速換模技術（液壓鎖模）沒有太大的實現價值。
基于這種思路，設計了單機多工位模具的快速換模裝置。將共用模座設計為快速換模結構，實現了各單工序模具上、下模在共用模座內獨立快速拆除與安裝。
快速換模裝置如圖1所示，配合共用模座
