目前市面上
注塑機快速換模還處于新興技術，一些中小型企業并未接受更換設備的要求，主要是資金問題滯后了設備更新的步伐，還有一些企業更加認為沒有必要，
為什么
“快速換模”不能被中小型注塑機用戶所接受呢？
為了找到原因，千豪
快速換模系統的進行了廣泛的市場調研。其結果顯示：大多客戶并非有意拒盡快速換模系統，關鍵是他們不很了解相關公司的產品和方案，或者更可能是出于一種對復雜事物以及新興技術和設備的抵觸心理。
步：產業設備清單，根據以往經驗，在幾乎所有的設備清單中，注塑機的尺寸大小（合模力）和品牌（類型）數目經常超過了實際生產工藝的需要。其模具型號范圍往往很寬泛，從而限制了標準化生產的實現以及靈活的生產模式的建立。
第二步：分組和優先，最切實可行的方法是，先將這些機器進行分組，每組包含一定數目具有近似的合模力和類型的注塑機。例如，10臺不同類型及合模力的注塑機，最多可以分為3組（如圖1所示）。
圖1 注塑機的分類標準化將大大進步生產的靈活性。各種類型的注塑機個體被整合成一個符合多數參數要求的機組
該方法的結果即形成了包括若干機組的設備庫，而每個機組又包括一批具有標準化模具接頭的注塑機（如圖2所示）。模具接頭的標準化是快速換模的基礎，而設備庫的建立也為靈活調配生產任務提供了可能。實際生產經驗表明：靈活調配產能，通過購置價格低而又合適的注塑機，可以抵消潛伏的本錢削減壓力。
圖2 隨著注塑機的分類標準化，模具的分類標準化也切實可行了。無論是水平換模還是垂直換模，這種整合都有著實際的效益
在降低了注塑機的多樣性之后，下一步便是設置其在生產中的優先次序。多數情況下，將現有機器完全用新機器替換是不太現實的，而是需要把一兩個機組中的機器按照其各自的使用年限和技術條件進行優先次序的排列，然后再決定是要進行機器替換，還是進行機組數目的擴充。
快速換模系統的引進會帶來效率的明顯進步。例如，在3min內，采用千豪的快速換模系統，可以將一套合模力3200t的注塑機所用的模具自動換進機器內，也可以將一套25t注塑機用的模具手動換進機器內。千豪總結道：“使用快速換模的先決條件是：對上述步驟的實施和改善作業流程的意愿。快速換模所能節約的時間是驚人的，因而其投進是相當值得的。”事實證實，僅對一臺注塑機而言，與完全手動的傳統換模方式相比，千豪快速換模系統可以將客戶的生產效率進步50%~70%。若對整個生產流程，或者整個車間的生產效率來說，這種進步將更令人驚喜。“因此，盡可能地、經濟地進步生產效率，將成為應對此次金融危機的取勝之道。”
